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1.操作者應(yīng)該遵守安全守則和交接班制度，并要熟悉本機的結(jié)構(gòu)與性能。

2.為了安全，操作者在操作前必須嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.在開機前應(yīng)該先檢查操作手柄、開關(guān)和按鈕以及夾具機構(gòu)還有液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正常狀態(tài)，安全裝置是否可靠、齊全。為了機床能夠有效運行須檢查機床各軸有效運行區(qū)域內(nèi)是否有障礙物。

4.在裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件形狀和重量選用合理的吊裝方法及吊具。

5.為了安全機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸以及安裝在主軸端部的刀具。禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，操作者不得停留在機床的移動部件上，為了防止被夾傷或擠傷，所以要時刻注意自己所處位置的正確性，發(fā)生意外或緊急事件時，按下“緊急停止”按鈕。

6.檢查以及測量加工面時，必須停車，嚴(yán)禁人頭部、手部等靠近正在加工面觀察 加工情況。加工中，禁止用手直接清除鐵屑，應(yīng)用專門工具清除。

7.機床在運行中如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)該立即停機，查明原因并及時處理。

8.機床運轉(zhuǎn)時操作者不得擅自離開工作崗位或托人看管。

9.在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺（B 軸）時，應(yīng)該確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床周圍的其它物體，也不能碰到機床的其它部件。 

10.在加工較大部件或保養(yǎng)機床時，如需要架梯子，為了安全，應(yīng)該注意防止腳下打滑，應(yīng)該與地面的操作人員密切配合。

11.機床嚴(yán)禁超性能使用。必須按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。

12.在調(diào)換刀具時，為了安全要注意檢查拉釘、刀片等是否緊固，檢查刀柄及錐孔是否干凈， 經(jīng)確認(rèn)后方可調(diào)換。加工中換刀，必須先停機，注意刀刃的傷害。

13.在使用附件頭時，應(yīng)該先把鏜桿退回至零位，檢查附件頭類型的是否正確，接觸面及錐面無異物，然后手動再更換相應(yīng)的附件頭。卸下附件頭而不用其他附件時，應(yīng)該安裝上滑枕保護(hù)蓋才能繼續(xù)加工。

14.在試切削調(diào)試加工程序時，快速移動開關(guān)應(yīng)該置于最小位置，采用單步操作， 且在每步程序前確認(rèn)顯示屏上各軸移動距離及方向與機床實際移動距離以及向相吻合后，才能執(zhí)行下步程序。

15.禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校正工件。

16.在機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)， 最后切斷電源。

17.工作后應(yīng)關(guān)閉總電源以及水、氣閥門，將各附件頭擦拭干凈、蓋好防護(hù)罩后， 停放在各自固定位置。清掃機床周圍環(huán)境。