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一、 立式銑床在工作前需要有操作證才能定機操作設備，需要檢查開關、手柄、旋鈕有沒有在正確的位置，操縱桿是否靈活，安全裝置是否可靠齊全，檢查好郵箱、油杯中的含油量是否符合要求；再擦干凈導軌面上的灰塵；按照潤滑圖表面的規(guī)定做好潤滑工作之后再接通電源，如果停機超過8小時以上，應該先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘之后，確認運轉(zhuǎn)正常才能開始。

二、立式銑床在工作中為了安全嚴禁超性能的使用機床，禁止在機床的油漆表面和導軌表面上放置物品。在安裝工夾件的時候必須牢固可靠，在裝夾的時候應該輕拿輕放，嚴禁在工作臺上面隨意校正工件和敲打。在裝卸刀具的時候應該將主軸制動，錐孔面以及刀桿錐面應該清潔至無磕痕、無油、刀桿拉緊，固定鍵和絲桿必須牢固可靠。在刀具裝夾完成之后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認沒問題之后才能開機，為了防止工作臺振動，工作臺除了需要移動的部件以外，其余的必須鎖緊。在銑削的時候嚴禁使用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用根據(jù)材質(zhì)和有關的技術(shù)要求和使用四個刀頭以上的刀盤，去選擇正確的切削量。在加工比較重的工件時，必須安裝升降臺支承。在使用掛輪銑削工件螺旋槽的時候應該適當?shù)臏p少切削量。為了減少縱向絲桿集中局部磨損，需要經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，使其均勻磨損。在移動主軸、工作臺和升降臺之前，應該松開鎖緊的手柄。在機床開動后，操作者必須集中思想操作，不得擅自離崗或者托人看管，為了安全銑床在運行中，嚴禁進行調(diào)整、測量、擦拭和清掃等工作。嚴禁在自動進給的時候上刀和對刀，禁止在機床運轉(zhuǎn)的時候變速。如果裝有保護裝置，等轉(zhuǎn)速緩慢之后也可以不停機進行變速。在快速行程或者自動進能時，必須使用定位保險裝置，先調(diào)整好限位擋塊且注意手柄的方向是否正確，工作臺在快速行程至工件50毫米是，應該停止快速移動。為了防止意外在快速升降前必須檢查升降、手搖手柄是否脫開。在銑削鍵、切薄或軸類的工件時，為了防止銑傷分度頭或者工作等，所以必須嚴防。如果銑削中刀具未退出工件時，不得停機；在銑削工件內(nèi)側(cè)面時，為了方便觀察和操縱，操作者必須站在機床的左邊。如果機床進行順銑加工時，那么在加工前應該調(diào)整好螺母與縱向絲桿的間隙。當機床保險機構(gòu)脫開時，就說明機床已過載，應該立即停機，更換鋒利刀具或者降低切削量。當軸在非垂直面銑削時，應該將鎖緊手柄的螺釘擰緊，如果在機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應該立即停機并查明原因后及時處理。

三、立式銑床在工作后應該將工作臺移至中間位置，再從各操縱手柄、旋鈕、開關置于“停機位置”，升降臺將至下部后“切斷電源”之后再進行日常的維護與保養(yǎng)。